تأسست في عام 2005، شركة Zhengzhou Ocean Oil Engineering Co., Ltd. لديها رأس مال مسجل قدره 40 مليون يوان صيني. تُعرف في الداخل والخارج كمورد رائد للتقنيات والمعدات لاستخراج الزيوت والدهون، وتكريرها، وتقطيرها، وإنتاج الديزل الحيوي. مكرسة لتطوير منتجات وتقنيات جديدة، Yuanyang Yihai تحتفظ الآن بأكثر من 40 براءة اختراع وتقنيات ملكية مستقلة. مقارنة بأفضل أسواق تكرير الزيوت والدهون الدولية ودمج الظروف المحلية والدولية للتخطيط والتخصيص الفعالين. من خلال خبرتنا المهنية، نضمن أن كل مشروع هندسي يتم دعمه علميًا وعقلانيًا، حيث قدمنا معدات وخدمات كاملة لأكثر من 200 شركة مشهورة.

[مهمة المؤسسة]
أن تصبح المزود الرائد للخدمات المتكاملة في تكرير الزيوت والدهون في الصين.

[قيم المؤسسة]
الصدق·الإبداع·والسرعة.

[غاية المؤسسة]
وضع العملاء في المركز، وإنشاء مشاريع عالية الجودة بالنزاهة.

ميزة المحيط:

نظام معدات وتوريد مثالي (مما يضمن أن جودة الهندسة وجميع الخدمات المقدمة تكون ممتازة).

تم توظيف أكثر من 50 مهندسًا وفنيًا عالي المستوى، بما في ذلك أستاذ الهندسة النفطية في جامعة هنان التكنولوجية، وخبراء من المؤسسات البحثية المرتبطة، وخبراء نفط دوليين كمستشارين فنيين للشركة. (مما يضمن أن معايير المشاريع تظل دائمًا في طليعة المنافسة الدولية، نحن نؤسس علامة لتميز التصنيع الصيني).

لديها مرافق بحث علمي مثالية وتصميم ومعدات مكتبية وبرامج تصميم حاسوبية عالمية متقدمة، والآن لديها قدرات تطوير وتصميم هندسي على مستوى العالم الأول.(مما يجعل 'الريادة' أكثر من مجرد مطالبة خاوية، نحن ندعم بثبات المعايير الدولية لمشاريع العملاء من خلال البحث المهني والتصميم والمرافق المكتبية. هذا التزام قد وضعنا في مصاف مزودي خدمات الشحم المكررة المتكاملة الرائدين، مما يساعد في تقليل مخاطر المؤسسات والتنقل في السوق الدولية.)

منذ تأسيس الشركة، قامت بالتعاون في إنشاء وبناء مختبر تكنولوجيا الشحم مع أفضل الجامعات الصينية 985 و211، مساهمة في تكنولوجيا التكرير المتكاملة للزيوت المهنية في الصين. (بعد آلاف التجارب لإتقان مشروع واحد، قمنا ببناء مختبر كامل وتعاوننا مع خبراء داخليين على مستوى عالٍ في مجال تجارب الشحم المتكاملة، مستمرين في دفع حدود المعايير التقنية. شراكتنا مع المختبر التقني ساهمت في تخفيض التكاليف للمؤسسة وتعزيز قدرتها على تخفيف المخاطر.)

الأسس التكنولوجية التسعة الكبرى.

تكنولوجيا التكرير القائمة على الألكيل المستمر للزيت عند درجات حرارة منخفضة: مترابطة بإحكام، مساحة تبخير وتسخين واسعة، فصل واضح بين المذيبات والماء، مع تعيين مشغلين محترفين مسؤوليات محددة لضمان نمو مستقر لمنافع المؤسسة؛

تكنولوجيا التكرير الفيزيائي: عملية تكرير بسيطة ودقيقة للحفاظ على الخصائص الأصلية للزيت والبروتين في منتجات الزيت، مما يجعل من الأسهل على الشركات فهمها من حيث التكنولوجيا والإدارة؛

تكنولوجيا التبخير بدون ماء: أفضل من عمليات الغسل التقليدية، فوائد كبيرة لتوفير الطاقة والحد من الانبعاثات، مما يقلل من تكاليف الاستثمار للشركات؛

تكنولوجيا التبخير الفراغي المجمد: يحتفظ بشكل كبير بالمكونات الغذائية، ويحافظ على خصائص المنتج إلى أقصى حد، مع التحكم الدقيق لضمان جودة المنتج للشركات؛

تكنولوجيا التبخير أثناء التلون وتصفية الكعكة النفطية: عمر طويل للمنتج، دقة عالية، تقليل المساحة، توفير مساحة الورشة.

تكنولوجيا رفع الغاز قبل التعطير وتقطير البخار بعده: تحسين نقاء ونظافة النفط، وتنظيم استهلاك البخار المباشر لتقطير البخار المائي؛

تصميم البرج الناعم المجتمع الذكي: تكديس التراكيب لتحقيق كفاءة أعلى، وتصميم ذكي لتشغيل أكثر كفاءة للشركات؛

تكنولوجيا استرداد الحرارة الكاملة: ثابت، عالي الكفاءة، قوي في تقليل السعة، ويحل المشكلات المتعلقة بتراكم الرماد على أسطح التسخين بشكل فعال، مع نظام إنتاج بخار ثابت، لا توجد أعطال إيقاف نتيجة تراكم الرماد من المراجل الحرارية النفايات، وتوليد بخار للاستفادة الشاملة من الزيوت المهدرة في مصانع معالجة النفايات الخطرة، وتحقيق أهداف توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات، مع فوائد تشغيلية ممتازة؛

نظام التحكم الآلي الذكي: تلبية متطلبات عمليات تكرير النفط من خلال التحكم الذكي الشامل لضمان التشغيل الآمن والفعال لعمليات الإنتاج، وتحسين كفاءة العمل وجودة المنتج بشكل فعال.

ستة نظم إدارية رئيسية.

نظام إدارة بحث وتطوير المنتجات: دمج العمليات، والموظفين ذوي الخبرة، والأدوات، والتقنيات يشكل المثلث الذهبي لنظام إدارة بحث وتطوير المنتجات. يتم تحقيق مفهوم القضاء على الهدر من خلال التخطيط التكلفي، وتخطيط محفظة المنتجات، وتخصيص الموارد، ووسائل أخرى لإنتاج منتجات تلبي أفضل احتياجات العملاء وتقترب من الكمال، مع تلبية متطلبات الإنتاج الرشيق للشركة.

نظام إدارة تصميم العمليات: الإدارة الفنية مسؤولة عن إنشاء مستندات العمليات وتقديم الإرشادات حول العمليات الفنية في ورشة الإنتاج، بالإضافة إلى إجراء فحوصات على الانضباط العملية. الإدارة الإنتاجية مسؤولة عن الإشراف والتفتيش وتقييم تنفيذ الانضباط العملية مع الإدارة الفنية، مما يشكل عملية مغلقة بين الاثنين.

نظام إدارة الجودة: دمج الموارد مع العمليات، هذا النهج الإداري المنظم باستخدام طرق إدارة العمليات يغطي التخطيط، والتنفيذ، والمراقبة، والإجراءات التصحيحية، وأنشطة التحسين عبر العملية بأكملها، من تحديد متطلبات العملاء، والتصميم والتطوير، والإنتاج، والفحص، والبيع، والتسليم.

نظام إدارة تصنيع المعدات: نموذج مجتمع من 'إدارة الدورة الكاملة + الصيانة الوقائية + الفحص والإصلاح الموقعي + إدارة TPM' يضمن ضمان الجودة الشاملة لمشاريع الهندسة للشركات مع مساعدتها في إكمالها.

نظام إدارة التركيب في الموقع: باستخدام المعايير والأساليب العلمية لتخطيط وتنظيم وتنسيق والتحكم والتفتيش على عناصر الإنتاج المختلفة في مواقع الإنتاج، بما في ذلك الأشخاص (العمال والمديرين)، والآلات (المعدات، الأدوات، محطات العمل)، والمواد (المواد الخام)، والأساليب (المعالجة، طرق الاختبار)، والبيئة، والمعلومات، بشكل منطقي وفعال لضمان تنسيقها بشكل جيد، بهدف تحقيق إنتاج عالي الجودة، وفعال، ومنخفض الاستهلاك، ومتوازن، وآمن، ومدني.

نظام إدارة الخدمات بعد البيع: فهم ما يريده العملاء، هذا النظام الإداري يتضمن تقديم خدمات الإصلاح والصيانة بعد البيع لمعالجة المشكلات التي يواجهها العملاء أثناء استخدام المنتج.