خط إنتاج استخلاص الزيت

1. قسم الاستخلاص

تدخل المواد المعالجة مسبقاً إلى جهاز استخلاص دائري مغلق حيث يتسرب المذيب عبر السرير، مذيباً الزيوت بكفاءة. يحافظ النظام على درجة الحرارة المثلى ونسبة المذيب إلى المواد، مما يضمن بقاء الزيت المتبقي في الكسبة أقل من 0.5%. يمنع نظام كشف الغاز والأقفال التلقائية تسرب المذيب ويضمن السلامة.

2. إزالة المذيبات والتجفيف (DTDC)

يتم نقل الكسبة الرطبة المحتوية على المذيب إلى جهاز إزالة مذيبات وتجفيف متعدد الطبقات (DTDC). من خلال التسخين غير المباشر، والتجريد بالبخار المباشر، والمعالجة بالهواء الساخن/البارد، يتم إزالة المذيب بالكامل، وتعديل رطوبة الكسبة ودرجة حرارتها، وتلبية جودة الكسبة النهائية لمعايير العلف. يتم استعادة أبخرة المذيب لإعادة استخدام الحرارة.

3. تبخير الزيت المختلط

يخضع الزيت المختلط من جهاز الاستخلاص لتبخير على مرحلتين تحت ضغط سلبي. يعاد استخدام البخار الثانوي من DTDC وبخار النفايات من المقاذف كمصادر حرارية، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك البخار الطازج. تصل تركيز الزيت إلى أكثر من 95% قبل الدخول إلى برج التجريد.

4. تجريد المذيب واستعادة الزيت

يعالج الزيت المختلط المركز في برج تجريد تحت تفريغ مع بخار مباشر لتقليل المذيب المتبقي إلى أقل من 300 جزء في المليون. يتم تبريد الزيت النهائي عبر مبادل حراري وإرساله إلى التخزين. تتكثف أبخرة المذيب ويتم استعادتها.

5. تكثيف المذيب وإعادة التدوير

تتكثف جميع أبخرة المذيب من المراحل المختلفة عبر نظام تكثيف متعدد المراحل. تدخل المكثفات إلى فاصل مائي لفصل المذيب-الماء تلقائياً. يعاد تدوير المذيب إلى النظام، ويعالج الماء العادم لتلبية معايير التصريف.

6. استعادة الغازات الذيلية

تمر الغازات غير المتكثفة عبر نظام امتصاص زيت معدني، حيث يتم امتصاص المذيب ثم إزالته لاحقاً لإعادة الاستخدام. يتم تفريغ الغاز النظيف بأمان، مما يقلل من فقدان المذيب والتأثير البيئي.