خط إنتاج السكوالين

يستخدم خط إنتاج السكوالين لدينا تقنية التقطير الجزيئي المتقدمة والتقنية التنقية، ويتميز بتصميم مستمر بالكامل وآلي ومغلق. يضمن إنتاجًا عالي النقاء للسكوالين، مع استهلاك منخفض للطاقة وجودة منتج ممتازة، ويستوفي المعايير الصارمة للصناعات الصيدلانية ومستحضرات التجميل. مناسب لمعالجة الزيوت النباتية (الزيتون، القطيفة، نخالة الأرز) إلى سكوالين عالي القيمة، يتكامل الخط مع أنظمة التحكم الذكية، وتنقية متعددة المراحل، وأنظمة الحماية بالنيتروجين لتقديم إنتاج مستقر واقتصادي.

العملية الرئيسية لاستخلاص السكوالين النباتي


1. قسم المعالجة الأولية للمواد الخام

تخضع المواد الخام النباتية (مخلفات إزالة الرائحة لزيت الزيتون، شمع زيت نخالة الأرز، زيت بذور القطيفة) للإعداد الشامل:

 الترشيح: إزالة الشوائب الصلبة عبر أنظمة الترشيح الدقيقة

 التجفيف: التحكم في محتوى الرطوبة باستخدام تقنية التجفيف بالتفريغ

 التوحيد القياسي: تثبيت تكوين الدفعة عبر الخلط والتحليل

2. قسم الاستخلاص والتركيز

 التقطير الجزيئي (التكنولوجيا الأساسية): التقطير متعدد المراحل قصير المسافة يفصل السكوالين عن المكونات الأخرى تحت تفريغ عالي (0.001-1 مليبار) وفي درجات حرارة مضبوطة (150-250°م)، لتحقيق تركيز أولي للسكوالين >70%

 خيار الاستخلاص بالمذيبات: طريقة بديلة باستخدام مذيبات انتقائية (الهكسان/الأسيتون) مع أنظمة استعادة كاملة للمذيبات (>99.5% معدل الاستعادة)

3. قسم التكرير والتنقية

 الأسترة/التصبن: يحول الأحماض الدهنية الحرة المتبقية إلى إسترات أو صابون يسهل إزالتها

 إزالة اللون: معاملة بالكربون المنشط/الطين لإزالة الأصباغ والشوائب

 التقطير الجزيئي الثانوي/الكروماتوغرافيا: مرحلة التنقية النهائية لتحقيق مستويات نقاء >90-98%

4. قسم المعالجة اللاحقة والملء

 الترشيح الدقيق: ترشيح 0.2-0.45 ميكرون لمنتج خالٍ من الجسيمات

 إزالة الأكسجين/التغطية بالنيتروجين: حماية مستمرة بالنيتروجين تحافظ على O₂ <50 جزء في المليون

 الملء الآلي: التعبئة في عبوات محمية من الضوء (زجاج كهرماني/عبوات ألومنيوم) في جو نيتروجين

المزايا الرئيسية


إنتاج عالي النقاء


يضمن التقطير الجزيئي المتطور والتكرير الثانوي إنتاج سكوالين بدرجة صيدلانية بنقاء >98%، مستوفياً معايير USP/EP للتطبيقات التجميلية والصيدلانية.

مستدام وقابل للتتبع

مواد خام نباتية 100% من مصادر مستدامة معتمدة، مع توثيق كامل من المادة الخام إلى المنتج النهائي يضمن التتبع الكامل والامتثال للوائح البيئية.

نظام منع الأكسدة

نظم متكاملة لتوليد النيتروجين وتنقيته وعزله تحافظ على مستويات الأكسجين أقل من 50 جزء في المليون خلال الإنتاج والتعبئة، مما يطيل بشكل كبير مدة صلاحية المنتج.

آلي بالكامل ومعتمد

نظام تحكم قائم على PLC مع واجهة SCADA يوفر مراقبة في الوقت الفعلي لجميع المعايير الحرجة (درجة الحرارة، الضغط، التفريغ، النقاء). النظام مصمم لسهولة التحقق وفقاً لإرشادات GMP.

المواد الخام

يتم تحسين خط إنتاج السكوالين لدينا لمعالجة مختلف المنتجات الثانوية للزيوت النباتية إلى سكوالين عالي النقاء، بما في ذلك مادة التقطير لإزالة الروائح من زيت الزيتون (ODD)، وزيت بذور القطيفة، وشمع زيت نخالة الأرز، ومادة التقطير للأحماض الدهنية من زيت النخيل (PFAD)، والمنتجات الثانوية لزيت فول الصويا وغيرها. توفر هذه المصادر المتجددة سكوالينًا بجودة ثابتة لصناعات مستحضرات التجميل، والمكملات الغذائية، والصناعات الدوائية.

المعدات الرئيسية

نظام التقطير الجزيئي

تتميز وحدة الفصل الأساسية بتقطير متعدد المراحل قصير المسار مع قدرة تفريغ عالية (<0.001 ملي بار). مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ومجهزة بمكثفات داخلية، يحقق النظام درجات حرارة فصل 150-250°C مع حد أدنى من التدهور الحراري. تضمن التحكم الآلي في معدل التغذية والكشط المستمر كفاءة فصل مثالية.

مكبس الترشيح باللوحات والإطار

يُستخدم في مراحل المعالجة المسبقة والتكرير لفصل المواد الصلبة والسائلة. يتميز بلوحات من البولي بروبيلين مع تفريغ آلي للكعكة، مما يزيل الشوائب الصلبة والكربون المنشط وعوامل إزالة اللون بشكل فعال. مصمم بنظام تنظيف CIP وأقفال أمان للعملية المستمرة في عمليات تنقية السكوالين.

عمود إزالة الحموضة

معدات حاسمة لإزالة الأحماض الدهنية الحرة (FFA) أثناء تنقية السكوالين. يستخدم عملية تجريد بالبخار المضاد للتيار تحت ظروف تفريغ لتقليل محتوى FFA إلى أقل من 0.1%. مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، ومجهز بحشو منظم لأقصى كفاءة اتصال وأنظمة تحكم آلي في درجة الحرارة والضغط.

الأسئلة الشائعة

  • س: هل العملية مناسبة للتطبيقات الصيدلانية؟

    • ج: نعم، النظام مصمم وفقًا لمبادئ GMP مع توثيق التحقق الكامل. جميع أسطح التلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، والتصميم المغلق يمنع التلوث.

  • س: كيف يتم منع الأكسدة أثناء الإنتاج؟

    • ج: أنظمة النيتروجين المتكاملة تحافظ على الغلاف الخامل من التقطير حتى التعبئة. تقوم أجهزة استشعار الأكسجين بمراقبة النقاط الحرجة باستمرار مع تفعيل تنقية النيتروجين الآلي إذا تجاوزت المستويات الحدود.